不銹鋼模鍛廠家談?wù)劜讳P鋼鍛造的模鍛工藝及操作要點(diǎn)

一、不銹鋼鍛造的模鍛工藝

模鍛前，模具應(yīng)預(yù)熱至150～200℃，有時(shí)可預(yù)熱到300℃。不銹鋼模鍛可采用單型槽或多型槽模。截面形狀有劇烈變化或形狀復(fù)雜的鍛件。必須采用制坯工步時(shí)，制坯后毛坯上的氧化皮及缺陷應(yīng)用車床或砂輪清除，表面不允許有深的刀痕或磨痕。模鍛形狀復(fù)雜的奧氏體不銹鋼鍛件或帶筋的鍛件時(shí)，若采用模鍛錘鍛造，切忌一錘成形，也不宜重?fù)羰挂淮五N擊的變形量過大，否則便可能在切邊處出現(xiàn)裂口或在筋的根部出現(xiàn)穿筋等缺陷，并縮短鍛模的壽命。不銹鋼粘性大，易粘模，因此，模鍛件質(zhì)量與模鍛過程中的潤(rùn)滑密切相關(guān)。每次錘擊之前，模具都必須潤(rùn)滑，并要把潤(rùn)滑劑涂抹均勻，以免產(chǎn)生表面缺陷。在錘上模鍛時(shí)，宜用石墨加機(jī)油或二硫化鉬加炮油作潤(rùn)骨劑。在壓力機(jī)上模鍛時(shí)，有時(shí)可用玻璃潤(rùn)滑劑，但一般是在鍛造有******橫向流動(dòng)的薄鍛件時(shí)采用。在每次錘擊之后，特別是打第一錘之后，要注意將氧化皮吹凈，一火不能鍛成時(shí)，在預(yù)鍛后仍須清除氧化皮。因?yàn)椴讳P鋼的氧化皮雖然不厚，但硬似磨料，而且附著力強(qiáng)，如留在模具型槽內(nèi)對(duì)鍛件和模具都非常有害。



二、不銹鋼鍛造的操作要點(diǎn)

1、坯料表面缺陷必須清除后才允許加熱鍛造。

2、選用比鍛造普通鋼種大1/3能量的鍛造設(shè)備，以克服較大的熱變形抗力，達(dá)到鍛透細(xì)化晶粒的目的。

3、選擇適當(dāng)?shù)腻懺毂取ｈT錠可選用6~8；對(duì)于經(jīng)過鍛軋，但已造成粗大晶粒的坯料可選用4~6，一般坯料選用≥2。

4、鍛造鑄錠時(shí)，開始應(yīng)輕擊，待鑄造組織初步破碎、塑性提高后在進(jìn)行重?fù)簦⒁苑叫巍嘟切巍叫蔚姆绞竭M(jìn)行。要不停地翻轉(zhuǎn)送進(jìn)坯料，避免在同一處連擊。

5、終鍛溫度下的變形量，不允許在臨界變形程度范圍內(nèi)（ε=7.5%~20%）。以避免晶粒粗大。