模鍛工藝過程以及制定的內容

模鍛工藝過程即由坯料經過一系列加工工序制成模鍛件的整個生產過程。模鍛工藝過程由以下幾種工序組成：
   (1)備料工序按鍛件所要求的坯料規(guī)格尺寸下料，必要時還需對料表面進行除銹、 防氧化和潤滑處理等。
   (2)加熱工序按變形工序所要求的加熱溫度和生產節(jié)拍對坯料進行加熱。
   (3)鍛造工序可分為制坯和模鍛兩種工序。制坯的方法較多，模鍛工步有預鍛和終鍛，終鍛是必不可少的工步。變形工序是根據(jù)鍛件類型和選用的模鍛設備確定的。
   (4)鍛后工序該類工序的作用是彌補模鍛工序和其它前期工序的不足，使鍛件最后能完全符合鍛件圖的要求。鍛后工序包括有：切邊、沖孔、熱處理、校正、表面清理、磨殘余毛刺、精壓等。
   (5)檢驗工序包括工序間檢驗和最終檢驗。工序間檢驗一般為抽檢。檢驗項目包括有 幾何形狀尺寸、表面質量、金相組織和力學性能等，具體檢驗項目根據(jù)鍛件的要求確定。
   模鍛工藝過程制定包括以下內容：
     1）根據(jù)產品零件的形狀、尺寸、技術要求和生產批量，結合具體生產條件，合理地選擇模鍛工藝方案。
     2)設計鍛件圖。
     3)確定所需的工序，并選擇所用設備。
     4)確定模鍛工藝流程并填寫模鍛工藝卡片。
    某一鍛件的工藝流程，要依據(jù)具體情況，對上述一般流程中的工序進行取舍，但組成工序的順序一般不會有大的改變。